Brazing Furnace Mesh Belt Manufacturers

معمولاً در تسمه های توری کوره لحیم کاری از چه موادی استفاده می شود؟ محدوده دمایی قابل اجرا آنها چیست؟

A تسمه توری کوره لحیم کاری اساساً یک سازه نوار نقاله است که تحت شرایط مداوم دمای بالا کار می کند. انتخاب مواد به طور مستقیم طول عمر، پایداری و ثبات کیفیت محصول را تعیین می کند. به طور کلی، مواد تسمه مش باید به طور همزمان سه نیاز اصلی را برآورده کند: اول، مقاومت در برابر خزش در دمای بالا برای جلوگیری از کشیدگی دائمی تحت کشش مداوم و وزن خود. دوم، مقاومت در برابر اکسیداسیون و کربوریزاسیون، به ویژه در طول عملیات طولانی مدت در اتمسفر هیدروژن، نیتروژن، یا میکرو اکسیژن. و سوم، عملکرد خستگی حرارتی، به معنی عدم انتشار ترک تحت نوسانات مکرر شروع به کار یا دما.

رایج ترین ماده در صنعت است فولاد ضد زنگ AISI 316/316L که عموماً برای عملیات طولانی مدت زیر تقریباً 800 درجه سانتیگراد پایدار است. مزایای 316 هزینه کم و عملکرد پردازش خوب است، اما مقاومت در برابر خزش در دمای بالا نسبتا ضعیف است. بنابراین، در کاربردهای کوره لحیم کاری، معمولاً فقط در مقاطع با دمای پایین یا انتقال بار سبک، مانند بخش‌های پیش گرمایش با دمای پایین یا بخش‌های فرآیند غیر بحرانی استفاده می‌شود. با افزایش دما، فولاد ضد زنگ 316 مستعد اکسیداسیون مرز دانه و کاهش مقاومت است، بنابراین به تدریج با مواد درجه بالاتر در کوره های لحیم کاری با دمای بالا جایگزین می شود.

دومین جریان اصلی مواد است فولاد ضد زنگ 314 ، در حال حاضر "مواد استاندارد" برای تسمه توری کوره لحیم کاری مداوم. 314 با محتوای بالای کروم (Cr) و سیلیکون (Si) مشخص می شود، که به آن اجازه می دهد مقاومت اکسیداسیون خوبی را در محدوده 900 درجه سانتیگراد تا 1100 درجه سانتیگراد حفظ کند، در حالی که مقاومت خزشی قوی نیز دارد. تسمه های مش 314 در خطوط تولید مبدل های حرارتی خودرو، لحیم کاری آلومینیوم یا لحیم کاری فولاد ضد زنگ بسیار رایج هستند و تعادل آنها بین عملکرد کلی و هزینه آنها را به انتخاب اصلی در صنعت تبدیل می کند. با این حال، معمولاً بیش از 1100 درجه سانتیگراد برای دوره های طولانی توصیه نمی شود، در غیر این صورت، طول عمر به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

دسته سوم مواد با کیفیت بالا هستند آلیاژهای مبتنی بر نیکل Inconel 600/601 . اینکونل 600 معمولاً در دمای حدود 1100 درجه سانتیگراد به طور پایدار کار می کند، در حالی که اینکونل 601 می تواند در دماهای بیشتر از حدود 1150 تا 1200 درجه سانتیگراد کار کند. مزیت اصلی آلیاژهای مبتنی بر نیکل در مقاومت بسیار قوی آنها در برابر اکسیداسیون و کربوریزه شدن در دمای بالا است، در حالی که پایداری ساختاری در کاهش اتمسفر (مانند کوره های هیدروژن) حفظ می شود. بنابراین، این مواد در فرآیندهای لحیم کاری پیشرفته و در ساخت مبدل های حرارتی نظامی یا هوافضا استفاده می شود. با این حال، معایب آنها شامل هزینه بسیار بالا، پردازش دشوار و الزامات بالا برای تطبیق سیستم است.

علاوه بر این، فولادهای آستنیتی مقاوم در برابر حرارت مانند 253MA وجود دارد، اما کاربردهای آنها کمتر رایج است و معمولاً در شرایط عملیاتی خاص یا سیستم‌های انتقال پیوسته با دمای متوسط ​​استفاده می‌شود.

طول عمر معمول تسمه توری کوره لحیم کاری چقدر است؟

عمر مفید تسمه توری کوره لحیم کاری یک نتیجه مهندسی چند متغیره معمولی است که معمولاً تحت تأثیر خواص مواد، شرایط عملیاتی و طراحی تجهیزات است. از منظر صنعت، طول عمر تسمه نقاله عموماً بر حسب "ساعات کار" یا "سیکل های تولید مداوم" اندازه گیری می شود. با این حال، در کاربردهای عملی، تفاوت در قابلیت‌های طراحی تجهیزات در بین شرکت‌های مختلف و صنایع کاربردی به طور قابل توجهی بر طول عمر نهایی تأثیر می‌گذارد.

شرکت تولیدی ماشین آلات یانگژو یافی، یک شرکت فناوری محور و متخصص در تسمه های مش فلزی و تجهیزات نوار نقاله، طیف گسترده ای از محصولات از جمله تسمه های توری فولادی ضد زنگ، تسمه های مش نقاله، تسمه های مشبک فلزی، و تسمه های نقاله فولادی ضد زنگ را ارائه می دهد و دارای قابلیت تحقیق و توسعه انسانی مستقل است. قابلیت‌های تکنولوژیکی چنین شرکت‌هایی مستقیماً بر طول عمر تسمه نقاله تأثیر می‌گذارد، زیرا نه تنها مواد، بلکه طراحی ساختاری و سازگاری برنامه‌ها را نیز شامل می‌شود.

از دیدگاه مواد، در کاربردهای صنعتی معمولی، تسمه‌های نقاله فولاد ضد زنگ 316/316L معمولاً در محیط‌های با دمای پایین تا متوسط ​​(زیر حدود 800 درجه سانتی‌گراد) طول عمری بین 6000 تا 20000 ساعت دارند. در حالی که فولاد ضد زنگ 314 به عنوان یک ماده اصلی برای لحیم کاری کوره ها، می تواند به طول عمر 15000 تا 30000 ساعت در محدوده 900 درجه سانتی گراد تا 1100 درجه سانتی گراد برسد. اگر از آلیاژهای مبتنی بر نیکل مانند Inconel 600/601 استفاده شود و سیستم در یک اتمسفر به خوبی کنترل شده کار کند، طول عمر آن حتی می تواند به 30000 تا 60000 ساعت یا بیشتر برسد.

با این حال، در کاربردهای صنعتی واقعی، تفاوت در طول عمر اغلب به طور کامل توسط مواد تعیین نمی شود، بلکه بیشتر توسط مواد تعیین می شود. قابلیت های یکپارچه سازی سیستم . شرکت تولیدی ماشین آلات Yangzhou Yafei، شرکتی با قابلیت‌های تحقیق و توسعه، پردازش تولید و یکپارچه‌سازی سیستم نوار نقاله، این مزیت را دارد که می‌تواند محصولات تسمه مشبک را با سیستم‌های کامل نقاله (مانند نوار نقاله‌های توری، تسمه نقاله‌های بالابر، نوار نقاله‌های زنجیره‌ای صفحه تخت، نوار نقاله‌های نواری، نوار نقاله‌های زنجیره‌ای، نوار نقاله، نوار نقاله، طراحی کند. و غیره)، در نتیجه توزیع تنش، روش های درایو و یکنواختی بار را بهینه می کند.

این قابلیت طراحی در سطح سیستم برای طول عمر تسمه های توری بسیار مهم است. به عنوان مثال، در کوره های لحیم کاری پیوسته یا کوره های صنعتی، اگر تسمه توری به صورت "تک جزء" بدون تطبیق طرح آن با ساختار کوره، سیستم محرکه و بار فرآیند خریداری شود، اضافه بار موضعی، ناهماهنگی یا انبساط حرارتی ناهموار می تواند به راحتی رخ دهد که منجر به کاهش قابل توجهی در طول عمر می شود. با این حال، اگر سیستم توسط شرکتی با قابلیت های طراحی کلی تجهیزات نوار نقاله مطابقت داشته باشد، تمرکز تنش لبه و خستگی حرارتی مکانیکی را می توان به میزان قابل توجهی کاهش داد و در نتیجه عمر کلی سرویس را افزایش داد.

علاوه بر این، طول عمر تسمه نقاله با صنعت کاربرد آن بسیار مرتبط است. محصولات Yangzhou Yafei Machinery Manufacturing Co., Ltd. به طور گسترده ای در آبجو و نوشیدنی، مواد غذایی، صنایع چوب، شیشه، صنایع شیمیایی، داروسازی، تمیز کردن و پاشش، متالورژی پودر، انرژی های نو، عملیات حرارتی، کوره های صنعتی و ماشین آلات انتقال عمومی و سایر زمینه ها استفاده می شود. در این صنایع، محیط خورنده، مشخصات دما و الزامات تاثیر بار برای تسمه نقاله به طور قابل توجهی متفاوت است. به عنوان مثال، صنعت غذا و نوشیدنی، پاکیزگی و مقاومت در برابر خوردگی را در اولویت قرار می دهد، در حالی که عملیات حرارتی و کوره های صنعتی اولویت خزش و مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا را دارند. بنابراین، طول عمر واقعی تسمه نقاله ساخته شده از یک ماده می تواند بین 2 تا 3 برابر یا بیشتر در صنایع مختلف متفاوت باشد.

از دیدگاه مهندسی، عوامل اصلی مؤثر بر طول عمر تسمه های مش را می توان در چهار جنبه خلاصه کرد:

1. خواص مواد: محدودیت های دمای بالا و مقاومت در برابر خزش را تعیین می کند.
2. طراحی سازه: شامل روش بافت، قطر سیم، گام و توزیع کشش می باشد.
3. محیط فرآیند: دما، اتمسفر (هیدروژن/نیتروژن/هوا) و آلاینده ها.
4. یکپارچه سازی سیستم: روش درایو، طراحی سیستم نوار نقاله، و قابلیت های نگهداری.

بنابراین، در صنعت مدرن، طول عمر تسمه مشبک دیگر فقط یک «طول عمر مواد» نیست، بلکه یک «عمر مهندسی سیستم» است. شرکت هایی با قابلیت تحقیق و توسعه و تولید کلی برای تجهیزات نوار نقاله، مانند Yangzhou Yafei Machinery Manufacturing Co., Ltd.، از مزیت بهینه سازی کل فرآیند از انتخاب مواد تسمه مشبک و طراحی ساختاری گرفته تا یکپارچه سازی سیستم نوار نقاله برخوردار هستند، در نتیجه پایداری تجهیزات را به طور قابل توجهی بهبود می بخشند و عمر خدمات کلی را افزایش می دهند.

چگونه تعیین کنیم که آیا تسمه توری کوره لحیم کاری به جای تعمیر جزئی نیاز به تعویض کامل دارد؟

اینکه آیا یک تسمه توری کوره لحیم کاری نیاز به جایگزینی کامل دارد یا نه اساساً یک قضاوت جامع شامل "ایمنی، اقتصاد و پایداری" است، نه فقط اینکه آیا هنوز هم می تواند کار کند. در حالی که تعمیرات محلی می‌تواند هزینه‌های کوتاه‌مدت را کاهش دهد، اگر ساختار زیربنایی قبلاً وارد فاز خرابی شده باشد، استفاده مداوم خطرات خرابی و مشکلات کیفیت محصول را افزایش می‌دهد.

اول، معمولی ترین سیگنال برای جایگزینی کامل است طویل شدن خزشی برگشت ناپذیر . تحت دما و کشش بالا، تسمه مش کوره لحیم کاری به تدریج دچار تغییر شکل دائمی می شود. هنگامی که گام کلی بلندتر و ناهموار می شود، حتی تنظیمات از طریق دستگاه های کشش نمی تواند دقت هندسی اولیه آن را بازگرداند. در این حالت، تسمه توری کوره لحیم کاری وارد مرحله پایانی خزش مواد شده و ساختار دانه داخلی آن لغزیده است. استفاده مداوم باعث تسریع شکستگی می شود.

دومین قضاوت کلیدی این است شکستگی سیم چند نقطه ای یا انتشار شکست قطعه زنجیره ای . اگر شکستگی یک رویداد تک نقطه ای باشد، معمولاً می توان آن را به صورت موضعی ترمیم کرد یا قطعه را جایگزین کرد. با این حال، هنگامی که چندین ناحیه شکستگی سیم را نشان می دهد، نشان می دهد که ماده وارد مرحله انتشار خستگی شده است و سرعت انتشار ترک تسریع می شود. تعمیر تنها می تواند شکست را به تاخیر بیندازد، نه اینکه از شکستگی بعدی جلوگیری کند. در این صورت تعویض کامل تنها گزینه مطمئن است.

سومین شاخص مهم این است انحراف غیر قابل اصلاح تسمه . عدم تراز طولانی مدت تسمه توری کوره لحیم کاری معمولاً نشان دهنده سایش نامتقارن لبه یا کاهش استحکام ساختاری است. هنگامی که سیستم هدایت نمی تواند آن را اصلاح کند، به این معنی است که سفتی هندسی کمربند نامتعادل است. ادامه عملیات منجر به سایش مداوم جانبی و حتی خراشیدن دیواره کوره می شود که باعث آسیب ثانویه می شود.

معیار چهارم این است اکسیداسیون یا شکنندگی شدید سطح . هنگامی که سطح سیم اکسیداسیون شدید، لایه برداری، پودر شدن یا خوردگی مرز دانه را نشان می دهد، شکل پذیری ماده به طور قابل توجهی کاهش می یابد. حتی اگر شکست موضعی وجود نداشته باشد، خطر شکستگی شکننده در هر زمان وجود دارد، به خصوص در مناطق با دمای بالا یا تحت تغییرات بار ناگهانی، که احتمال شکستگی ناگهانی را بیشتر می‌کند.

علاوه بر این، یک اصل اقتصادی مهندسی باید در نظر گرفته شود: اگر هزینه تعمیر، تلفات زمان خرابی و خطرات کیفی در کنار هم از 50 تا 70 درصد هزینه یک تسمه مش جدید فراتر رود، معمولاً باید مستقیماً جایگزین شود. این "اصل آستانه جایگزینی" رایج در صنعت است.

چگونه می توان تسمه توری کوره لحیم کاری را در طول تعمیر و نگهداری معمول بدون تأثیر بر خواص مکانیکی آن تمیز کرد؟

تمیز کردن تسمه توری کوره لحیم کاری یک مشکل متناقض معمولی است که "باید تمیز شود اما آسیب نبیند." از آنجایی که تسمه های توری به طور مداوم با قطعات کار، باقیمانده شار، مقیاس اکسید و آلاینده های ریز ذرات در تماس هستند، عدم تمیز کردن آنها می تواند منجر به کاهش راندمان انتقال حرارت، گیر کردن موضعی مواد و حتی بر کیفیت سطح محصول شود. با این حال، هر روش تمیز کردن مکانیکی یا شیمیایی می تواند به طور بالقوه به سطح سیم آسیب برساند و در نتیجه عمر خستگی را تحت تاثیر قرار دهد.

در عمل صنعتی، توصیه شده ترین روش است خود تمیز شوندگی در دمای بالا (در فضای بی اثر) . این شامل کارکردن تسمه در شرایط بدون بار یا کم بار در یک محیط محافظت شده از نیتروژن یا هیدروژن است که به آلاینده های جزئی اجازه می دهد تا به طور طبیعی در دماهای بالا تجزیه یا دفع شوند. این روش تنش مکانیکی اضافی ایجاد نمی کند و ملایم ترین روش تمیز کردن تسمه های مشبک است، به ویژه برای کوره های لحیم کاری مداوم.

ثانیاً تصفیه گاز بی اثر (پاکسازی N2/H2) . با اعمال جریان هوا با سرعت بالا در حین کار با تسمه مش، گرد و غبار و ذرات سست را می توان به طور موثر حذف کرد. این روش یک روش "تمیز کردن بدون تماس" است که قطر سیم یا ساختار سطحی را تغییر نمی دهد و به همین دلیل به طور گسترده در صنعت به ویژه در فرآیندهای لحیم کاری با تمیزی بالا استفاده می شود.

روش سوم الف است سیستم مسواک زدن آنلاین ملایم معمولاً از برس‌های فولادی ضد زنگ نرم یا برس‌های نایلونی با دمای بالا استفاده می‌کنند که به آرامی با سطح در طول حرکت برگشت تسمه نقاله تماس می‌گیرند. این روش می تواند رسوبات سرسخت را حذف کند، اما فشار برس باید به شدت کنترل شود تا به قطر سیم آسیب نرسد. در عمل مهندسی، موهای برس معمولاً باید حداقل یک درجه نرمتر از قطر سیم باشند تا از خراشیدگی سطح فلز جلوگیری شود.

روش‌های تمیز کردنی که به‌ویژه باید از آنها اجتناب شود عبارتند از: برس‌های سیمی فولادی با فشار بالا، سندبلاست، تمیز کردن مکرر با اسیدهای قوی، و شستشو با آب در معرض تغییرات دمایی ناگهانی. در حالی که این روش ها بسیار کارآمد هستند، عمر خستگی سیم را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند. به ویژه سندبلاست می تواند مستقیماً باعث ایجاد ریزترک در سطح شود و این ترک ها در دماهای بالا به سرعت پخش می شوند.

تعمیر و نگهداری همچنین به چندین نقطه کنترل کلیدی نیاز دارد: اول، کنترل کشش، زیرا سفتی بیش از حد باعث تسریع شکستگی خزشی می‌شود، در حالی که شلی بیش از حد منجر به ناهماهنگی و سایش اصطکاکی می‌شود. دوم، نظارت بر عدم تراز، هر انحراف جزئی باید به موقع تنظیم شود، در غیر این صورت منجر به سایش لبه یک طرفه می شود. سوم، کنترل محتوای اکسیژن، به ویژه در کوره های هیدروژن، که در آن نشت اکسیژن می تواند باعث گسترش سریع نقاط اکسیداسیون موضعی شود. و چهارم، بازرسی منظم سایش قطر سیم و تغییرات گام، زیرا اینها شاخص های مهمی برای پیش بینی عمر هستند.